潔石煤化公司全面推行6S管理
提升管理水平? 助推高質量發展
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?8月25日，筆者在煤化公司化工分廠看到，劃分清晰的生產現場區域，零部件、工具定置有序擺放，循環水泵房內，4臺粉刷一新的560KW電機在歡快的飛轉著，醒目的設備標識牌整齊懸掛著，讓人看到精細化管理的用心之處。自今年7月份，煤化公司全面開展以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為主要內容的6S管理為主線，現場定置管理為抓手的現場管理達標活動以來，公司各單位積極行動，運用宣傳發動、編制方案、劃分責任區域等多種形式，持續深入開展作業場所的整治，生產現場環境面貌煥然一新。
煤化公司成立了以總經理趙卿為組長的6S管理建設領導小組，編制印發了公司6S規定和標準、現場定置管理方案，對6S管理建設，按時間節點認識完成落實。公司確定每周六下午召開6S管理工作例會，通報各單位6S管理進度及成效，及時糾偏，有力的推動了6S管理活動的深入開展。
各單位結合工作實際，制定了詳細的生產現場定制管理方案。將現場物品按“要”與“不要”的原則進行了區分歸類，對電路、水路、供氣管道分類集束，對所有設備、原材料、產成品、配件懸掛統一的標識牌，進行定點放置，劃分出責任區域，明確責任人，利用邊角料制作種類貨架、所有物品全部上架，杜絕了工件落地現象的發生。實現了生產現場區域清晰、畫線整齊，物料擺放規范、設備衛生良好。
同時，公司領導帶領各單位負責人前往新奧、中鴻等單位對標學習，取長補短。各單位利用班前會、單位例會、宣傳版面等形式，宣傳6S管理理念、培訓6S推行要領、工作標準及考核辦法，通過密集培訓，公司干部員工6S管理意識、推行技能得到了快速提升。
“6S管理改變了原來生產現場物品擺放的混亂狀態，規范了擺放標準，釋放了空間，明確了標識，工作現場整潔了，提高了工作效率，提升了工作質量，員工積極性、主動性和創造性得到加強。”談起開展6S管理帶來的變化，煤化公司煉焦分廠廠長張國領興奮地說道。
“6S管理是一項長期持續的工作，煤化公司力爭通過全面開展6S管理建設，使全體員工養成守標準、尊規定的良好習慣，讓煤化公司在工作的方方面面變得更加規范，進而全面提升管理水平，促進公司實現高質量發展，為集團的大發展做出新的更大的貢獻。”煤化公司總經理趙卿如是說。
